PRÁCTICA 12
Objetivo:
Obtener un
incisivo central y una carilla central inyectada totalmente con cerámica, lista
para maquillar y glasear. Para ello, hay que modelar a volumen total.
La cerámica
que usamos es de disilicato de litio.
Observaciones:
Modelamos la
carilla y el incisivo a volumen total con cera beige específica para inyectar
cerámica después.
Echar bien
de separador de cera (ISOLIT) para poder sacarla bien.
Cuando
introducimos el cilindro en el horno usamos el método de horno caliente.
A la hora de
arenar las piezas usamos perlas de vidrio a baja presión.
La pastilla
de cerámica que usamos va en función de la cantidad de cera que haya en el
cilindro.
Material e instrumental:
- Modelo
de yeso
-
Cera
de modelar beige
-
Cera
cervical
-
ISOLIT
-
P.K.
Thomas
-
Bebederos
blancos
-
Mechero
Bunsen
-
Cilindro
para inyección
-
Anillo
estabilizador
-
Agua
-
Revestimiento
-
Líquido
revestimiento
-
Vaso
de vacío
-
Máquina
de vacío
-
Espátula
-
Horno
-
Horno
de inyección
-
Alox
-
Pistón
-
Lingote
de cerámica
-
Maquillaje
-
Glaze
-
Segueta
-
Arenadora
-
Al2O3
-
Perlas
de vidrio
-
Fresa
de diamante
-
Fresa
de bola
-
Fresa
gris y verde de cerámica
-
Cerámica
(dentina, incisal)
Procedimiento:
1. Una vez tenemos el modelo de yeso individualizado
y escotado, aplicamos separador de cera (ISOLIT) y modelamos el incisivo
central a volumen total con cera beige (ajustando bien los márgenes y creando
los puntos de contacto).
2. En el caso de la carilla no hay que
individualizar, sólo modelar a volumen total la parte que falta.
3. Colocamos las piezas con su bebedero
en un cilindro de inyección y con un conformador comprobamos que su colocación
y angulación son adecuadas.
4. Echamos el revestimiento siguiendo
las instrucciones del fabricante y ponemos el anillo estabilizador encima hasta
que rebose.
5. Lo dejamos fraguar durante 20-25
minutos y sacamos el revestimiento del cilindro.
6. Lo introducimos en el horno ya caliente
(850ºC) durante 1 hora aproximadamente y después lo pasamos al horno de
inyección.
7. Metemos la pastilla de cerámica con
la cara impresa hacia arriba y bañamos el pistón en Alox y lo ponemos encima.
8. Seleccionamos el programa adecuado y
le damos a START
9. Dejamos enfriar el cilindro y nos
preparamos para abrirlo.
10. Marcamos con un lápiz la altura del
pistón y cortamos con la segueta.
11. Quitamos el revestimiento más grueso
en la arenadora con Al2O3.
12. Cortamos los bebederos con una fresa
de disco de diamante.
13. Metemos las piezas en un líquido para
quitar la capa de reacción.
14. Arenamos con perlas de vidrio para
quitar posibles restos.
15. Lavamos bien con la vaporeta.
16. Maquillamos y glaseamos seleccionando
el programa correspondiente en el horno.
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